Перед сборкой конструкций из арматурных элементов незаменимым элементом в нашей компании считается выполнение определенных подготовительных действий, в перечень которых входит выпрямление арматуры. Объясняется это тем, что как в легких, так и в тяжелых буровых установках используются всевозможные высококачественные технологии, приемы и оборудование. 

Для успешной правки легкой арматуры в промышленных масштабах мы используем так называемые правильно-отрезные машины, которые дают нам возможность механизировать трудоемкие подготовительные процессы и, таким образом, ускорять и модифицировать их.

Станки для плавки оснащены: двигающимися ножами, и рычажными ножами по типу гильотины. Агрегаты имеют две турбины, одна из которых активирует требуемый механизированный барабан, а вторая запускает алгоритм правки и резки по размеру. Затем разматываемая арматура захватывается своеобразными тяговыми роликами, после чего все проходит через барабан правильной машины.

Алгоритм правки маталла. Правка арматуры у нас осуществляется в несколько этапов:

• Ставим ведущую часть арматуры на конкретную блесну. Вершину длиной около полутора метров расправляют в ручном режиме и протягивают по частям барабанной установки, сдавливая получившиеся ролики;
• Активируем электродвигатели и делаем тестовую версию доработок. Арматура в это время начинает гнуться в разных направлениях, формы провоцируют это, в результате чего наблюдается значительное выравнивание. В процессе нарезки запускается панель навигации, открывается доступ к устройству для приема. Обрезанная часть арматуры находится в гидроаккумуляторе, а штанга навигации принимает определенное положение;
• Затем работа станка останавливается и наши специалисты проверяют качество правки и правки. Положение плашек изменяется по мере необходимости;
• После получения искомых параметров станок для правки арматуры запускаем в режиме непрекращающегося функционирования.